凸轮轴是影响汽车发动机配气机构工作质量的关键部件_它的功能是保证发动机气门组有准确、平稳的良好运动规律.凸轮轴的测量具有重要的意义_具体操作方法如下:
一、凸轮轴测量的方法:
由于凸轮机构从动件的形式和形状不同_相同形状凸轮外形气门的运动规律却是不同的.
1、如对于下置凸轮轴式配气机构_升程的测量值符合移动式从动件(挺柱)的运动规律;
2、而对于顶置凸轮轴式配气机构_符合摆动式从动件的圆柱面的气门升程规律_还需要换算成移动式从动件的升程测量值_即将摇臂与凸轮型面接触的摆动式柱面的气门升程_换算成对心移动式平面测头的凸轮升程.因为采用平面测头_才有利于凸轮型面的加工和凸轮升程的测量_但这就涉及到了测量时的测头转换问题.
3、也就是说_当遇到由于加工和测量工艺条件的限制或某种特殊场合无法采用符合设计要求形式和形状的测头时_允许运用测头转换方法_采用不符合设计要求的测头进行凸轮测量.
二、实例分析:现以某发动机的配气凸轮为例_从设计要求来看_腹圆段是保证发动机气门准确开启和关闭间的挺柱等加速上升和等减速下降_而顶圆段只是使挺柱由等加速上升平稳过渡到等减速下降.因此_设计要求腹圆段的精度比顶圆段的精度高.
对于测头转换后当量升程的计算_一般是把当量转角取为与设计要求相同的转角.这样_尽管整个凸轮测量点的个数与设计要求相同_但却改变了设计要求测量点的位置和各升程测量段测量点的个数.譬如_配气凸轮_当用设计要中国金属加工在线版权所有求的平面测头按1°间隔取点测量时_顶圆段的测点为92个_腹圆段的测点为26个_缓冲段的测点为56个.可是_当用不符合设计要求的f 15mm的滚柱测头也按1°间隔取点测量时_顶圆段的测点为32个.
测头转换之后_当用不符合设计要求的刀口测头亦按1°间隔取点测量时_顶圆段的测点仅为12个.非常明显_测头转换之后_用不符合设计要求的测头_虽然整个凸轮测量点的个数未变_但设计要求测量点的位置和组成凸轮轮廓各曲线段测量点的个数被改变了.
将当量转角取为设计转角的当量升程表_凸轮升程测量点的位置偏离了测点的设计位置_这将无法克服(剔除)由于测头转换引起的当量测点与设计测点处_两处形状误差的差异对凸轮升程测量的影响.当凸轮轮廓各曲线段的公差要求不相一致时_甚至可能引起对凸轮升程合格性的误判(误废或误收).那种取设计转角为当量转角的当量升程表_没有考虑测头转换前后当量测点与设计测点的一致性_是与凸中国金属加工在线版权所有轮设计要求相悖的.这里应指出_当量升程表的计算应遵守测头转换前后凸轮测量点的位置不变原则.
三、测头转换应注意事项及遵守原则:
凸轮测量时_一般场合应采用与设计要求一致的测头进行测量.
1、但对于某种特殊场合_允许采用与设计要求不相同的测头测量:
(1)凸轮手工测量_尤其是在凸轮自动测量中常常采用与设计要求不相同的测头测量(采用同一测头测量同一根凸轮轴上的各个从动件要求形状不同的凸轮)_这样可以免去测量过程中换装(卸下不符合设计要求的测头_装上符合设计要求的测头)测头的操作_保持测量的连续性.
(2)当遇到测量工艺条件的限制_采用与设计要求不相同的测头测量_有利于凸轮的测量和加工_但应以符合设计要求为原则.
如顶置式凸轮轴的配气凸轮_必须将摇臂与凸轮型面接触的摆动式柱面的气门升程_转换成对心移动式平面测头的升程_即改用平面测头进行测量_才有利于凸轮的加工和测量.
2、凸轮测头转换应注意以下几点:
(1)当凸轮轮廓曲线各组成段均为凸面时_可以转换成(选用)平面测头、滚柱测头、刀口测头测量.
(2)当凸轮轮廓曲线各组成段出现直线段时_只可以转换成(选用)滚柱测头、刀口测头测量_不可以转换成平面测头测量.
(3)当凸轮轮廓曲线各组成段出现凹面段时_只可以转换(选用)成滚柱半径小于凹面最小半径的滚柱测头、刀口测头测量_不可以转换成平面测头或滚柱半径大于凹面最小半径的滚柱测头测量.
( 4 ) 在进行测头转换测量时_必须考虑在测量凸轮轮廓上的同一测量点时_采用的是与设计要求不同的测头形状.不同的测头形状_同一测点凸轮的转角是各不相同的.应根据设计要求(设计升程表)_计算出符合凸轮设计要求测量点的当量转角、当量升程_并按当量升程表对凸轮进行测量.
凸轮的测量_主要是为评定凸轮轴上各凸轮的几何精度和装机后的动力特性提供依据_所以应按设计要求选择与凸轮机构从动件(挺柱)相同形式和形状的测头_并按设计升程表进行测量_从而通过测量正确反馈凸轮机构运动规律的信息.