飞轮是一个质量较大的铸铁惯性圆盘_飞轮总成则是发动机的重要部件_为发动机工作提供重要的动力.在工作中_飞轮损伤的原因有哪些以及该如何安装、检测、维修呢?
1、飞轮损伤原因
(1)飞轮的工作表面与离合器摩擦片平面间如有脏物_相对摩擦时会拉出沟槽.
(2)飞轮安装到曲轴上后_若飞轮对曲轴主轴中心线的端面跳动量过大_将加速曲柄连杆机构及相关传动件的磨损.
(3)摩擦片磨损减薄_铆钉头超出摩擦片平面_将飞轮工作面刮伤成沟槽_或摩擦片破损_铆钉松脱_引起飞轮平面损伤.
(4)飞轮旋转时_由于承受扭矩较大_且在传递扭矩时常伴有冲击载荷_随着时间的推移_飞轮上的螺孔将产生损伤变形.
(5)驾驶操作不当_或无自由行程_或离合器盘压力不足_使离合器与飞轮经常处于半离合状态_加剧了飞轮接触面的磨损.
(6)飞轮旋转时_由于离合器在分离和结合的瞬时与飞轮平面存在转速差_造成两者相对滑动_使飞轮工作表面产生磨损.飞轮平面还会因高速摩擦所产生的高温而局部烧蚀结硬.
(7)飞轮在制造加工时_未达到图纸要求的加工质量_平衡性能不良_飞轮端面轴向圆跳动或圆周径向跳动量过大_使两个平面不能平整地接合_摩擦不均匀_使飞轮工作面呈波浪状.
2、飞轮的检测与维修调整
(1)飞轮端面的修整飞轮端面不应有裂纹、烧伤等痕迹和挠曲变形_工作表面应平整_表面粗糙度值应较低_平面度误差超过技术要求或有沟槽可磨削修平_但修减厚度一般不超过2mm.
(2)飞轮经向圆跳动量的检测将百分表的触头靠在飞轮光滑的内圈或外圈上_旋转表盘_对正指针_转动飞轮一周_百分表的读数差即为径向跳动量.一般该值不大于0.1_过大时应换用新飞轮.
(3)飞轮齿圈的检修齿圈用于发动机起动_常见的损伤故障是齿端磨损和断裂引起的起动困难.检查齿圈的牙齿有无凹坑和刮伤等现象.一般齿圈磨损后可以翻面使用_严重磨损或断裂_应更换新齿圈.
从旧车上拆修齿圈时_用氧炔焰对齿圈向发动机的一面进行加热_然后敲下齿圈.注意不能敲击飞轮.车辆大修时_齿圈需前后调换_加热压装_继续使用.热装时注意加热温度应均匀_温度不得超过350℃_以避免飞轮齿圈退火.
(4)飞轮固定螺栓检修曲轴的大头法兰盘和飞轮的接合面发生偏摆或不平整_会使连接螺栓松动.另外_螺也与螺栓间隙过大或未按规定的力矩扭紧螺栓_螺栓也会松动.检修时打开飞轮壳罩_用撬杠撬动飞轮时无明显间隙为好_必要时按规定拧紧螺栓.
(5)端面圆跳动量的检测将百分表架在飞轮壳上_表头顶在飞轮工作面合适的部位_并将曲轴保持在消除了前、后轴向间隙的位置上(以防将曲轴在旋转时产生轴向窜动当作飞轮摆差)_旋转表盘_对好指针_转动飞轮一周_百分表的读数差即为端面的圆跳动量.一般圆跳动量不大于0.15_超差时可在曲轴法兰盘端面与飞轮联接处加铜片调整_不采用机械加工方法调整.
(6)发动机大修后必须对飞轮进行动平衡检测_一般允许不平衡量不大于98g·cm.
3、飞轮安装应注意事项
(1)飞轮安装时必须使飞轮定位圆内孔的中心线与曲轴主轴轴线的中心在规定的同轴度公差范围内.
(2)用来固定飞轮的螺栓在安装时必须交叉分两次拧紧牢固_最终要达到规定的扭矩_以免使用过程中螺栓松动.
(3)飞轮安装前必须将曲轴大头直径及法兰盘端面、螺纹孔、定位销孔清理干净_使飞轮与曲轴接合面无残存脏物_以防飞轮安装后出现摆差过大.
(4)飞轮工作表面经过修磨后_不可避免造成飞轮失去平衡_所以应对飞轮进行动平衡检测和调整_以防飞轮在旋转时振动_加速发动机各零部件的磨损.
(5)安装完毕必须检查飞轮上的正时标记位置是否对正.
飞轮是汽车上储存、传递能量的重要部件_一旦出现故障_将直接影响其他系统部件的正常工作_所以日常的检修工作一定要做到位_有问题及时处理.